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淺談鍍鎳光亮劑
理化部--魏國
【鍍鎳光亮劑的發展】
眾所周知，電鍍鎳光亮劑發展至今 , 經歷了四個階段 :第一階段為采用無機光亮劑 , 如鎘鹽等 ;第二階段為丁炔二醇與糖精 ; 第三階段為丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
現今使用最廣，********的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級光亮劑一般由 3～5 種中間體復配而成 , 其中有些組分完全擺脫了炔屬體系 。 即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑 , 實際上也是由幾種中間體復配而成 ,產品差異很大 。
【第四代鎳光劑的特點】
根據電鍍鎳中間體的不同性能，光亮鍍鎳添加劑一般可分為主光劑，輔助劑兩大類。
主光劑起主要作用，一般是以第二類中間體為主，第一類中間體為輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化，光亮，整平等作用。因各生產廠家工藝條件不同，不可能迎合所有廠家的要求，但高品質的主光劑應具備以下幾點：
1．消耗穩定，分解產物少；
2．鍍層光澤一致，厚薄均勻；
3．低電位走位佳，分散性能好；
4．應力小，鍍層無脆性；
5．出光速度較快，填平能力好，鍍層清晰；
6．除雜質能力強，提高容忍度。
7. 各組分之間消耗配比協調。
主光劑搭配不當會產生鍍層泛黃，鍍液穩定性差，分解產物多，消耗量大，分散能力差，應力大，添加劑范圍狹窄，消耗不平衡等不良后果。
輔助劑按使用性能，一般分為以下幾種：
1．開缸劑，開缸劑的應用較多，一般用以彌補主光劑不足之外，開缸劑多配以初級光亮劑，柔軟，走位，抗雜等成分。
2．柔軟劑，提高鍍層延展性，起抵消內應力作用，過量時會增加鍍層壓應力，而產生其它負面影響。
3．走位劑，幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當添加劑時會影響鍍層物理性能。
4．除雜劑，一般由多種除雜中間體配制而成，能除去有機或無機雜質，可按系統分為除鐵，除銅，除鋅劑等，有利于低區走位。
5．潤濕劑，一般分為兩種，適用于空氣攪拌的稱為低泡濕潤劑，適用于陰極移動的稱為高泡濕潤劑。主要起消除鍍層針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滯留于工件表面的作用。
【鍍鎳光亮劑的選擇】
對于眾多的售品光亮劑, 筆者建議應認真考核比較其性能, 重點考察幾點:
① 光亮整平性及出光速度, 整平電流密度范圍,低電流密度區是否漏鍍。用250mL赫爾槽,
② 大處理周期至少應在半年左右。
③ 使用三個月以上性能是否會變差,比例是否會失調。
④ 工藝性能是否良好,即加入量的允許范圍是否寬。若加少了亮度不足,加多了又會發霧發暗,則工藝維護困難 。
筆者建議,技術能力強的單位宜直接購買我們公司中間體自己配制光亮劑。這樣有幾個好處:
①可以根據情況及時調整配方比例,防止大的失調,不斷完善提高性能。
② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。
③ 中間體單獨保存, 存放期可以長些; 混合好的水劑, 中間體之間可能發生化學反應, 存放期長了,色澤明顯加深, 性能變差。若所購水劑生產時間較長,則不如現配的好。
以下是筆者總結的自配鎳光劑的簡易流程圖，望各位參考與指正。如有問題，敬請聯系討論。
